广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。(1)脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。(2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。(3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。(4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。(5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。(6)网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。(7)网版的曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。(9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。

医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签的主要内容通常应包括：产品名称、适应症状、生产日期、生产批号、规格、数量、注意事项、保质期、用量用法、贮藏环境要求和生产厂家名称等。产品标签有采用单色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的;有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全的使用效果的角度出发，医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。所以，产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰，印刷的颜色必须准确、一致。可见，医药标签应该具有易于识别和防伪效果好的使用要求

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

无纺布袋印刷是近来香港、台湾以及外国商家比较喜欢的印刷産品，无纺布一向是采用丝印印刷，这一直都是很多生産厂家比较常用的印刷工艺，但随着客人的要求不断提高，丝印效果现在许多商家都不大接受，主要是因为：1、丝印油墨味比较重，而且印刷油墨容易凝固，摸起来会有手感，表面不够光滑；2、无纺布所用的丝印油墨不环保（用环保油墨丝印无纺布难上色）；现在都是提倡环保，所以印刷油墨一定要环保，这是现在所有商家都指定要求的；3、丝印网点不够精美，难跟色，印刷效果不甚理想；针对这些问题，我们专门开发出-用柯式UV印刷机器印刷无纺布袋：平版印刷皮料、布料（无纺布）这一工艺，是我们自行开发出来的印刷工艺，我们也是最早采用这一印刷工艺的厂家之一，用平版印刷工艺我司已有7，8年的经验，技术、质量都过硬，现已被广大商家所接受，与认同平版印刷皮料、布料这种工艺，主要是针对旧印刷工艺丝印的提高与改良。

1、印前处理印前处理包括图案设计和描黑白分色稿(即阳片)，一般采用连拍工艺感光制版，制版感光材料需用耐水型的。2、丝网材料丝网材料是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被锦纶丝网取代，锦纶丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响且伸缩性较大，从而影响套版的准确性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯(涤纶)丝网。此外，还使用金属丝网，如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为90～230cm，网目为31～196目/cm，可根据不同的用途选用。3、丝网印花设备丝网印花设备十分复杂，从简单的家庭手工作坊到现代化的成套设备，差距很大。纺织品丝网印花有圆网和平网之分，平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备。纺织品网印一般为连续式印花，即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后再裁剪而成的，而服装衣片和恤衫以转盘印花居多。

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合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施，所以，合理安排印刷色序，主要应从这几方面进行考虑，即：根据承印物的特性考虑安排印刷色序;根据印刷机器结构的差异考虑安排色序;根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序;根据原稿色彩特点考虑安排色序;根据油墨特性差异考虑安排色序;按油墨干燥特性安排色序，这样科学合理地安排印刷色序，可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。

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