广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

医药标签印刷颜色的纯正，是产品质量的基本要求。所以，如何进行准确的油墨调配，是十分重要的技术环节。按照三原色的变化原理，除金、银色色彩(承印物是喷铝纸的材料)以外，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。如三原色油墨等量混合调配后可变成近似黑色。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后，可调成为标准的间色;两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制，过去胶印给图像加网线数一般为175线，丝网印刷比胶印更加难以控制，有人用到120线，一般都在80－100之间。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。网点线数不同的网点增大规律：在网点百分比相同的情况下，网点增大值相同，网点线数越高，则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

PS版网点不实:要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。

墨层厚实　立体感强，质感丰富，胶印和凸印的墨层厚度为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

 潜江fpc全自动丝印机加工
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堵版(塞网):概念：①印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少;②第二次印刷时堵塞在版中的油墨无法溶解。产生原因：①油墨干净太快;②网坑太小，油墨不容易转移;③网坑内壁不光洁制。版改进措施：①高网线改用低网线雕刻;②浅网网成加大;③退铬重镀，保证网坑内壁光洁。印刷解决方法：①换慢干型的溶剂;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

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