晒网:洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。烤网--烤箱设定温度应小于48度C。贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱,碳油51T,蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T 菲林的选用线路用18K水菲林(不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生:狗牙、肥油、波浪),绿油、底油、面油选用网浆,碳油选用50K水菲林用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒 加压水冲网,干燥。用兰油(封网浆)封图形菲林外网边,干燥。
出点(中调水纹),概念:65-80%的网成印刷时出现斑点状不匀的现象。产生原因:由于油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。制版改进措施:①换较好的油墨;②调整油墨粘度;③调整刮刀角度或压力;④提高印刷速度。
切记两条印制信号线平行布线。如果平行布线无法避免,可以通过以下的方法来补救:(1)在两条信号线之间加一条地线,以起屏蔽作用;(2)尽量拉开两条平行信号线之间的距离,以降低两线之间电磁场的影响;(3)使两条平行的信号线流过的电流方向相反。布线之间的电磁耦合是通过电场和磁场进行的,因此在布线时,应注意对电场与磁场耦合的抑制。对电场的抑制方法如下:(1)尽量增大线间的距离,使电容耦合为最小;(2)采用静电屏蔽,屏蔽层要接地;(3)降低敏感线路的输人阻抗。对磁场的抑制方法如下:(1)减小干扰源和敏感电路的环路面积;(2)增大线问的距离,使耦合干扰源与敏感电路之间的互感尽可能小;(3)最好使干扰源与敏感电路呈直佃布线,以便大大降低线路之间的耦合。
金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
防伪的含义:防伪并不是新词,自专利权得到保护的时候便兴起了防伪,只不过当假冒伪劣商品充斥市场时,防伪才成为一种必然需求。今天的防伪在标签或包装上的应用已经超出了上述要求,还隐含以下含义。1.突出商品的”个性化”,尤其是当市场上同类商品有多个替代品时;2.显示最新商品,即使商品本质没有变化,但换个标签或外包装后即成为新商品。防伪的方式:防伪对商品的保护作用是双方面的,既保护商品自身不受假冒伪劣产品的冲击,又保护消费者利益不受损害。标签与其他包装一样,要达到防伪目的,无非是通过工艺、材料、工艺与材料结合的方式。