广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

华丽美观，色泽鲜艳的电化铝经过烫金机的烫印，展现在承印物上，它那漂亮的色彩赢得了广泛的赞赏。然而有时烫金机也会遇到不适应机械烫金的产品，而客户又固执地不要采用丝网印金，在进退两难时，独特的丝网印版转印电化铝就显示出它的优越性。烫金机烫印电化铝主要是凭温度和压力，而丝网转印电化铝则依靠胶粘剂的作用。胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外层由胶层构成。

由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。1、色浆调制糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤;根据花型掌握加工锡的用量，如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。2、控制温度印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C，轧底刮底烘干不要超过100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性，覆膜在出版领域得到了广泛应用。但随着全球环保意识的增强，越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。在我国，也一度宣传用UV上光取代覆膜，但由于种种原因，UV上光未能得到推广应用，覆膜工艺仍占主导地位。

经验列举网版印刷加网线数可选择的丝网目数24线/CM可用丝网为120目/CM；28线/CM可用丝网为140目/CM；30线/CM可用丝网为150目/CM；40线/CM可用丝网为150目/CM；44线/CM可用丝网为165目/CM；48线/CM可用丝网为180目/CM。值得注意的，要想在网印中将图像龟纹减小到最小，除了加网线与网目数有一个合理的比例外，还有网版上感光胶层厚度的控制，丝网的绷网角度和张力，选择制版的方法等。

 优惠的无感标签丝印机质量上乘
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拉丝(刀线):概念：刮墨刀未刮干净的油墨在版辊的非图文部分或浅网部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。产生原因：①刮墨刀质量不好或有缺口;②油墨颗粒粗或粘度过高;③刮刀角度或压力不合适;④版辊铬面粗糙或抛光不好;⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。解决措施：①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换;②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒;③用砂纸打磨版辊表面;④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡;⑤重新抛光或退铬重镀。

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