PS版网点不实:要解决这一问题,要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度,要把晒版片上的网点结构转到印版上,决不能让被覆盖的部分(网点)通过光量,引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实,印刷时网点会掉。网点晕虚,我们知道绝对清晰的网点,透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡,是突变成的,网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反,黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差,并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题,晒版前的胶片要进行严格检查,网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
印花激光制网新技术用于制作圆网印花花网,是集计算机、激光、自动控制和机电一体化等技术于一体的综合技术。它采用高频激光发生器,由计算机处理的印花图案数字信息控制激光打点,通过圆网的转动和激光头的平移完成图象信息的经纬向扫描运动,“烧蚀”网上胶体,实现印花图案数字信息在网基上的点阵还原,制得所需花纹。
1、丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序,对产品形象有重要影响,所以对技术方面要求较高。2、玻璃瓶丝印:在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印,要选用高温油墨,着色后经高温焙而出,不会褪色和不易划花,颜色较为沉亚,要选取高温炉的厂家进行丝印,起印量一般为5000个以上,5000个以下按500元/款/色收费,5000个以上按0.1元/色次计算。3、在设计上要考虑至多不要超过2个色,出菲林要出阴片,文字、图案、线条不要过细或过大,容易造成断纹或积墨现象,在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异。4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费0.1元—0.2元/个。5、圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。6、塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为广泛使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上。
丝印产品图文尺寸扩大的原因:1、油墨的粘度太低。2、油墨的流动性大。3、丝网张力太低。4、胶刮压力太大。印迹上出现网痕的原因是油墨流动性低,干燥的太快,应该:1、选择流动性大一些的油墨。2、使用干燥速度慢一些的油墨,也可以在油墨中加一些高效慢干剂。3、在制做网版时,尽量使用线径较细的单丝丝网。