装版时,由于缺乏科学的操作知识,没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝,以致印版包勒滚筒表面有松紧不一,局部存有微量的起弓状,以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚,都容易引起局部重影情况的发生。对此,应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关,即印版包勒作绷紧时,对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧,切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面,印版背面加垫用的垫料,质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空,以达到消除重影故障的效果。
网纹(龟纹):概念:两组或两组以上网点在不同角度或线数下相交会呈现不同的相交网纹,较大的有损图像美感的相交网纹叫龟纹。产生原因:两色或多色版网角或线数错不开。制版要求:两强色的网角必须错开30度,即30度与60度角配。(一般情况下,37度与60度配即可。)线数一般要求同网线,特殊情况下需用不同线数时,网线尽量错开多一些。印刷原因:油墨粘度不合适,解决方法:当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。
防伪技术并不是一个简单的话题,商家采用或要求防伪的同时,也意味着制假者的伪造技术也相应提高了。尤其是具有相当专业伪造技术的制假者令防伪专家甚是头痛,所以让消费者对商品充分了解,具备分辨真伪的能力才是真正意义上的防伪技术。对防伪技术所需的专用设备、材料、工艺进行严格控制,对防伪标识加强管理监督,从源头上去控制制假的数量,在流通、销售环节中加强检查以减少假冒伪劣产品在市场上出现的机会,提高消费者对商品真伪的分辨能力以削减制假者的欲望,加大打击制假的力度以提高制假者所要面临的风险。
腐蚀(掉铬):概念:版辊铬面在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时,很快会起化学反应,在铬面上形成锈点,即腐蚀现象。预防措施:①每次印完后,及时用溶剂(最好是天那水)把版辊表面清洗干净;②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。如用专用的防锈油效果更佳;④用薄膜(如用废印膜,务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起采放在通风、干燥并防止太阳直射的房中保存;⑤库房最好不要放在一楼,且要远离酸、碱等物品。
晒网:洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。烤网--烤箱设定温度应小于48度C。贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔10分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上50K水菲林撕去胶片,再上20次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆完成后烘干。网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱,碳油51T,蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T 菲林的选用线路用18K水菲林(不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生:狗牙、肥油、波浪),绿油、底油、面油选用网浆,碳油选用50K水菲林用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒 加压水冲网,干燥。用兰油(封网浆)封图形菲林外网边,干燥。